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橡胶并用的共硫化
发布者:Li  浏览次数:507

共硫化,除了相容性和分散性外,橡胶并用的另一个重要因素是共硫化性。


它是指并用橡胶的硫化体系选择和硫化速度的调整问题。


对相同硫化速度而言,通用橡胶以天然胶为最快,其次是异戊橡胶,顺丁橡胶、乳聚顺丁、丁苯胶。


硫化速度较慢的橡胶可采用减少硫黄,增加促进剂的方法,以与天然橡胶的硫化速度互相配合。


一般对同一硫化速度的橡胶,天然橡胶为高硫黄低促进剂、丁苯橡胶为低硫黄高促进剂,顺丁胶处于两者之间。


橡胶硫化速度的差异与其分子结构的关系很大。


不同硫化体系橡胶,如天然胶与氯丁胶或丁基橡胶并用。


虽可以提高并用体系的加工性能,但因缺乏共硫化性能所得的硫化胶性能比平均值还低,不能获得满意的性能。


把丁基橡胶卤化后或提高不饱和度,可改善与天然胶的共硫化。


选用适宜的共硫化剂,如天然胶与氯丁胶的共硫化剂可为醛类物质,并用性能差不多呈直线变化。


从实际生产看,并用橡胶的共硫化性与分散性是不可分割的。


橡胶之间分散越均匀,硫化的物理性能越好,但并用橡胶多为非均相分散状态,由于两相间硫化程度的差异以及界面之间的不同橡胶能否交联、接枝等因素,对硫化胶的物性有决定性的影响,造成并用橡胶两相间硫化程度不均的原因是:

1、硫化胶的溶解度,在温室条件下,按通常配方所加入的硫化剂数量为过保和或近似于保和状态,在硫化温度范围内就变成不保和状态,并用两相间的溶解度之差,造成两相间硫化剂分配不均一,也存在浓度差,从而导致并用橡胶两相间的硫化程度非均性。

2、硫化剂的扩散性,由于橡胶的溶解度不同,在并用体系的两相间,硫化剂会引起扩散引起迁移,在一定温度下,通常向硫化剂溶解度高的橡胶相迁移,当达到分配系数后,为平衡状态。

硫化剂等配合剂的扩散速度非常迅速,同一种橡胶中的浓度差异在短时间内就可消除。


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